46) G73 Cykl wiercenia z łamaniem wióra. Frezarka

W twojej przygodzie z maszynami na pewno przyjdzie taki dzień, że będziesz musiał wiercić w miękkich materiałach, takich jak aluminium. Wtedy pojawi się problem z wiórem, które nie chce się złamać. Cykl G73 działa tak samo jak cykl G74 na tokarkach. Wyjaśniłem go tutaj. Zasada działania jest bardzo podobna.

Wzór na cykl G73

G73 Z... R... Q... F...

G73– Wywołanie cyklu

Z– Głębokość na jaką masz zamiar wiercić

Q-Głębokość wiercenia, do momentu wycofania o parametr R

R- Wartość wycofania wiertła po każdym wwierceniu się o wartość Q

F– Posuw

Po każdym wykonanym otworze wystarczy, że wpiszesz położenie następnego otworu i cykl będzie się powtarzał do momentu odwołania go funkcją G80.

Pokażę ci na kilku przykładach jak to wygląda.

Przykład 1:

Masz do wykonania taki otwór jak na rysunku.

  • Głębokość otworu to 50mm.
  • Chcę żeby po każdych 10mm wwiercenia się w materiał, narzędzie wycofało się o 1mm do tyłu.
  • Zakładam posuw 200mm/min

Program wygląda tak:

(PRZYKLAD 1)
(PRZEMOCNC)
T06 M6 (WIERTLO FI 12)
N20   G90 G80 G17 G00 G54 X0 Y0 ;
N30   G43 Z5 H06 ;
N40   M03 S1500 ;
N50   M08 ;
N60   G73 Z-50 R1 Q10 F200 ;
N70   G80 
N80 G00 Z100 ;
N90  M30 ;

Przykład 2:

Układ otworów taki jak na rysunku.

  • Głębokość otworów to 50mm.
  • Chcę żeby po każdych 10mm wwiercenia się w materiał, narzędzie wycofało się o 1mm do tyłu.
  • Zakładam posuw 200mm/min

Jak widzisz parametry zastosowałem te same co w poprzednio. Ten przykład ma Ci pokazać jak wykonać kilka takich samych otworów.

Program wygląda tak:

(PRZYKLAD 2)
(PRZEMOCNC)
T06 M6 (WIERTLO FI 12)
N20   G90 G80 G17 G00 G54 X-50 Y-50 ;
N30   G43 Z5 H06 ;
N40   M03 S1500 ;
N50   M08 ;
N60   G73 Z-50 R1 Q10 F200 ;
N80 Y50
N90 X50
N100 Y-50
N110   G80 
N120 G00 Z100 ;
N130  M30 ;

Przykład 3:

Układ otworów taki sam jak poprzednio

  • Głębokość otworów to 100mm.
  • Chcę żeby po każdych 5mm wwiercenia się w materiał, narzędzie wycofało się o 0.5mm do tyłu.
  • Zakładam posuw 500mm/min
(PRZYKLAD 3)
(PRZEMOCNC)
T06 M6 (WIERTLO FI 12)
N20   G90 G80 G17 G00 G54 X-50 Y-50 ;
N30   G43 Z5 H06 ;
N40   M03 S1500 ;
N50   M08 ;
N60   G73 Z-100 R0.5 Q5 F500 ;
N80 Y50
N90 X50
N100 Y-50
N110   G80 
N120 G00 Z100 ;
N130  M30 ;

Myślę, że w miarę łatwo to wyjaśniłem.

W razie wątpliwości zapraszam do komentowania. No i oczywiście nie zapomnij zapisać się do newslettera. Dzięki temu, nie ominie Cie żaden nowy wpis.

Pozdrawiam PrzemoCNC

29) Tabela G kody frezarka Fanuc

Witam.

Przedstawiam Ci gotową tabelę z G kodami używanymi na frezarkach, oprogramowanie Fanuc.

Co tydzień będę starał się uzupełniać tabelę o nowe objaśnienia , pojawi się link. Dokładnie tak samo jak przypadku tabeli z G kodmi do tokarek

Klikając na opis zostaniesz przeniesiony na osobną stronę opisującą w jaki sposób użyć danego G kodu.

G kodOpis
G00Szybki przejazd
G01Ruch roboczy
G02Interpolacja kołowa zgodna z ruchem wskazówek zegara CWI
G03 Interpolacja kołowa przeciwna ruchowi wskazówek zegara CCW
G04Zwłoka czasowa
G05.1 Q1. Precyzyjna kontrola konturu
G07.1 Interpolacja cylindryczna
G09Dokładne zatrzymanie niemodalny
G10Wprowadzanie danych programowalnych
G11Odwołanie funkcji G10
G17Płaszczyzna główna X/Y i oś podłużna Z
G18Płaszczyzna główna Z/X oś podłużna Y
G19 Płaszczyzna główna Y/Z oś podłużna X
G20Wprowadzanie danych w calach
G21Wprowadzanie danych w milimetrach
G28Powrót do punktów referencyjnych maszyny
G30Powrót do drugiego trzeciego i czwartego punktu referencyjnego
G33Frezowanie gwintu, skok stały
G34Frezowanie gwintu, skok zmienny
G40Anulowanie kompensacji promienia narzędzia
G41Włączenie kompensacji promienia narzędzia lewostronny
G42Włączenie kompensacji promienia narzędzia prawostronny
G43 Włączenie kompensacji długości narzędzia +
G44Włączenie kompensacji długości narzędzia -
G49Anulowanie kompensacji długości narzędzia
G52Lokalny układ współrzędnych
G53Baza maszynowa (punkt zerowy maszyny)
G54Przesunięcie punktu zerowego maszyny 1
G55Przesunięcie punktu zerowego maszyny 2
G56Przesunięcie punktu zerowego maszyny 3
G57Przesunięcie punktu zerowego maszyny 4
G58Przesunięcie punktu zerowego maszyny 5
G59Przesunięcie punktu zerowego maszyny 6
G54.1 od P1 do P48Przesunięcie punktu zerowego maszyny
G65 Wywołanie Makra niemodalne
G66 Wywołanie Makra Modalne
G66.1Wywołanie Makra Modalne wersja 2
G67Odwołanie funkcji G66, G66.1
G68Rotacja współrzędnych
G69Odwołanie rotacji współrzędnych
G73Wiercenie z łamaniem wióra
G74 Cykl gwintowania. Gwint lewy
G76 Wytaczanie wykańczające
G80Wykasowanie cyklu
G81Wiercenie/ Nawiercanie
G82Wiercenie z przerwą czasową na dnie
G83Wiercenie z od-wiórowaniem
G84Cykl gwintowania. Gwint prawy
G85Rozwiercanie
G86Wytaczanie z zatrzymaniem wrzeciona przy wycofaniu
G87Wytaczanie w ruchu powrotnym
G88Wytaczanie z ręcznym wycofaniem narzędzia z otworu
G89Wytaczanie z przerwą czasową na dnie
G90Programowanie absolutne
G91Programowanie przyrostowe
G92Ustawienie współrzędnych, ograniczenie obrotów wrzeciona
G98Wycofanie narzędzia na płaszczyznę początkową
G99Wycofanie narzędzia na płaszczyznę retrakową

17) G73. Cykl powtarzania wzoru

Witam.

Przed wami kolejny wpis wyjaśniający zasady używania cykli.
Wczeniej wyjaśniłem jak używać cykli G70, G71 i G72.
Dziś wyjaśnię jak używać cykl G73.

Nie żyjemy w świecie idealnym. Nie zawsze będziecie mieli możliwość obróbki detalu z wałka.
Często jako półfabrykat będziecie używali odlewu, odkuwki lub detalu wstępnie obrobionego
na kształt gotowego detalu z tą różnicą, że będą zachowane naddatki na obróbkę wykańczającą.
Nie ma sensu wtedy używać cykli G71, ani G72. Przez ogromną część czasu nóż musiałby
iść w powietrzu,  a nam przecież zależy na oszczędności czasu.

Pokażę ci zasadę działania G73 na tych samych rysunkach co G71.

Mamy taki rysunek:

To jest rysunek nałożony na półfabrykat:

Cała część na czerwono musi zostać usunięta. Aby to wykonać użyję cyklu G73.

Oto wzór na cykl G73:

G73 U... W... R...
G73 P... Q... U... W... F...

Co te litery znaczą?

Pierwsza linia wygląda następująco;

U– Naddatek w osi X na stronę (Różnica między średnicą półfabrykatu a średnicą gotowego detalu, dzielona na 2).

W– Naddatek na obróbkę  w osi Z.

R-Parametr odpowiadający za ilość zgrubnych przejazdów.

W pierwszej linii pojawia się znacząca różnica pomiędzy G71/G72 a G73.

Parametry U i W nie odpowiadają już za grubość wióra. Mówią one maszynie jakie naddatki ma półfabrykat względem detalu gotowego. Maszyna mając określoną ilość przejazdów w parametrze R  sama oblicza sobie grubość wióra. Np Jeśli założymy, że naddatek w osi X wynosi 6, a w osi Z wynosi 3 i przyjmiemy jej ilość powtórzeń w parametrze R  na 4. Maszyna będzie przybierać w osi X co 2mm w osi Z co 1mm. Wyraźniej będzie to widać w przykładach.

Druga linia:

P-Numer bloku rozpoczynającego ścieżkę finalną narzędzia.

Q-Numer bloku kończącego ścieżkę finalną narzędzia.

U-Naddatek na obróbkę wykańczającą w osi X

W– Naddatek na obróbkę wykańczającą w osi Z

F-Posuw

Teraz wykończę detal za pomocą cyklu G70. Zapis jest taki sam jak przy wykańczaniu po cyklu G71/G72.

P-Numer bloku rozpoczynającego ścieżkę finalną narzędzia.

Q-Numer bloku kończącego ścieżkę finalną narzędzia.

F– posuw z jakim ma być wykonana obróbka wykańczająca jeśli nie jest określony w podprogramie.

Przykład 1:

Planowanie zgrubne po linii prostej.

  • Ilość powtórzeń 11  .
  • Posuw 0.3
  • Zostawię naddatek na toczenie wykańczające w X0.5mm, w Z 2mm
  • Toczymy z odlewu mającego naddatek w osi X 10mm, oś Z 5mm

(PRZYKLAD CYKL G73)
(PRZEMOCNC)
(PLANOWNIE ZGR)

N10 G54 T0101           (wybór bazy i noża)
N20 G50 S800             (ograniczenie obrotów)
N30 G96 S150 M3       (określenie stałej prędkości skrawania i  kierunek obrotów)

N40 G0 X405 Z1          (najazd przed czoło półfabrykatu )
N50 G73 U5 W5 R11        (określenie naddatków w półfabrykacie i ilości przejazdów)
N60 G73 P70 Q80 U0,5 W2 F0.3 (początek i koniec podprogramu kolejno naddatek X i Z na końcu posuw)

N70 G0 G42 X90 Z1          (początek podprogramu)
G1 Z0 F0.1
X100 Z-5
Z-50 R10 
X200 R10
Z-100
X400 Z-200
N80 G0 G40 Z1         (koniec podprogramu)

N100 G28 U0 W0 
N110 M30

Jak zauważyliście na koniec podprogramu zapisałem powrót przed czoło detalu aby uniknąć kolizji. Narzędzie wracając ze średnicy 400 i Z -200 będzie chciało jechać jak najkrótszą drogą do wartości zapisanych w pierwszym bloku podprogramu, czyli dzwon na dzień dobry.

GIF

A tak wygląda poprawnie zapisana obróbka.

GIF

No to jakie grube mamy te wióra?

Naddatki w X10mm Z5mm, ilość powtórzeń 11

Wykonujemy proste działania

X- 10 / 10 = 1

Z- 5 / 10 = 0.5

Tak więc przy każdym przejeździe maszyna będzie przybierać w osi X 1mm w osi Z 0.5mm.

Teraz pewnie zapytasz: dlaczego dzielnik wynosi 10 zamiast 11?

Maszyna wykonuje pierwszy przejazd z naddatkiem zadanym w parametrze  U i W. Zaczyna od 10mm, następnie  9, 8, 7, 6, 5, 4, 3, 2, 1, 0. Po prostu ilość powtórzeń należy ustalić o 1 więcej niż założony dzielnik.

Przykład 2:

Obróbka zgrubna detalu

  • Ilość powtórzeń 3  .
  • Posuw 0.3
  • Zostawię naddatek na toczenie wykańczające w 5mm, w Z 0.5mm
  • Toczymy z odlewu mającego naddatek w osi X 20mm, oś Z 2mm

(PRZYKLAD CYKL G73)
(PRZEMOCNC)
(TOCZENIE ZGR)

N10 G54 T0101           
N20 G50 S800             
N30 G96 S150 M3       

N40 G0 X405 Z20          

N50 G73 U10 W2 R3 
N60 G73 P70 Q80 U5 W0.5 F0.3

N70 G0 G42 X90 Z1 
G1 Z0 F0.1
X100 Z-5
Z-50 R10 
X200 R10
Z-100
X400 Z-200 
N80 G0 G40 Z1

N100 G28 U0 W0
N200 M30
GIF
Przyklad 3:

Obróbka zgrubna detalu, otwór.

  • Ilość powtórzeń 6  .
  • Posuw 0.3
  • Zostawię naddatek na toczenie wykańczające w X 5mm, w Z 0.5mm
  • Toczymy z odlewu mającego naddatek w osi X 20mm, oś Z 2mm

(PRZYKLAD CYKL G73)
(PRZEMOCNC)
(TOCZENIE FI WEW. ZGR)

N10 G54 T0101           
N20 G50 S800            
N30 G96 S150 M3       

N40 G0 X50 Z1          

N50 G73 U-10 W2 R6
N60 G73 P70 Q80 U-5 W0.5 F0.3

N70 G0 G41 X310 Z1    
G1Z0    
X300 Z-5
Z-50 R10
X200 C5
Z-100 R10
X100 C5
Z-150 R10
N80 G0 G40 Z1      

N100 G28 U0 W0 
M30

GIF

To by było tyle na dzisiaj. W następnym wpisie wyjaśnię jak używać cyklu G74, czyli cykl wiercenia.

Pozdrawiam PrzemoCNC.

14) Fanuc G kody toczenie Wersja A B C

Witam.

Przedstawiam Ci gotową tabelę z G kodami używanymi na tokarkach, oprogramowanie Fanuc. W tabeli podane są 3 rodzaje G kodów do danego opisu. Który rząd, A, B, czy C pasuje do twojej maszyny? Musisz sprawdzić sam.

Klikając na opis zostaniesz przeniesiony na osobną stronę opisującą w jaki sposób użyć danego G kodu.

 

 

G kod AG kod BG kod COpis
G00G00G00Szybki przejazd
G01G01G01Interpolacja liniowa
G02G02G02Interpolacja kołowa zgodna z ruchem wskazówek zegara CW
G03G03G03Interpolacja kołowa przeciwna do ruchu wskazówek zegara CCW
G04G04G04Zwłoka czasowa
G09G09G09Dokładne zatrzymanie
G10G10G10Wprowadzanie danych programowalnych
G20G20G70Wprowadzanie danych w calach
G21G21G71Wprowadzanie w milimetrach
G22G22G22Zabroniona strefa aktywna
G23G23G23 Zabroniona strefa wyłączona
G27G27G27Kontrola powrotu do punktu referencyjnego
G28G28G28Powrót na punkt referencyjny maszyny
G32G33G33 Nacinanie gwintu o stałym skoku
G34G34G34Nacinanie gwintu o zmiennym skoku
G40G40G40Anulowanie kompensacji promienia narzędzia
G41G41G41Włączenie kompensacji promienia narzędzia lewostronny
G42G42G42Włączenie kompensacji promienia narzędzia prawostronny
G70G70G72Cykl wykańczający
G71G71G73Cykl toczenia zgrubnego wzdłużne
G72G72G74Cykl toczenia zgrubnego poprzeczne
G73G73G75Cykl powtarzania wzoru
G74G74G76Cykl wiercenia
G74G74G76Cykl rowkowania czołowego
G75G75G77Cykl rowkowania poprzecznego
G76G76G78Cykl gwintowania
G83G83G83Cykl wiercenia z odwiórowaniem
G50G92G92 Ograniczenie obrotów, ustawienie współrzednych
G98G94G94Posuw m/min tokarka
G99G95G95 Posuw mm/obr tokarka
G96G96G96Stała prędkość skrawania
G97G97G97Odwołanie stałej prędkości skrawania