Podstawowym zadaniem G50 jest ograniczenie obrotów. Jeśli masz zamiar toczyć ze stałą prędkością skrawania, na 100% jej użyjesz . Jeśli zapomnisz, czeka Cię takie coś:
Ale czy tylko po to jest ta funkcja?
Ma jeszcze kilka innych zastosowań
- Można za jej pomocą monitorować ciśnienie zacisku szczęk.
- Zmieniać współrzędne maszynowe*
*Nie polecam. Jest to pozostałość po sterowaniu starego typu. Obecnie nie widzę praktycznego zastosowania aby stosować G50 do tego celu. Aby wyczerpać temat podaję zasadę stosowania.
Gdyby jednak ktoś stosował G50 do zmiany współrzędnych maszynowych, proszę o komentarz lub kontakt na priv.
G50 ograniczenie obrotów
Stosowanie G96 jest bardzo użyteczne, ale też i niebezpieczne.
Załóżmy, że na średnicy fi 500mm chcemy toczyć z prędkością 100 m/min. Prędkość obrotowa wyniesie wtedy 64 obr/min. No ale przecież nie toczy się tylko na jednej średnicy, zwłaszcza jeśli planujemy czoło materiału. Chcąc utrzymać stałą prędkość skrawania maszyna wraz ze zmniejszaniem średnicy toczenia będzie zwiększać obroty. W ten sposób przy średnicy fi 50mm jest już 637 obr/min. Ale przecież to jeszcze nie środek, na fi 5mm mamy już 6344 obr/min. Na fi 1mm Mamy zawrotne 31831 obr/min.
Co zrobić żeby maszyna nie wyleciała nam w kosmos? Ograniczymy jej obroty za pomocą funkcji G50. Obroty będą się zwiększać zgodnie ze wzorem, do tych podanych w ograniczeniu.
G50 S1000 G96 S50 M3
W tym przypadku ograniczyłem obroty do 1000obr/min.
G50 monitorowanie ciśnienia zacisku szczęk
Poprzez dodanie parametru P i Q po G50 jesteśmy w stanie monitorować stan ciśnienia zaciskającego szczęki.
G50 P.. Q..
Gdzie:
P– Ciśnienie pożądane. Jeśli maszyna jest w trybie calowym jednostką ciśnienia jest PSI, dla metrycznego bar.
Q-Tolerancja ciśnienia wyrażona w procentach. Domyślnie wynosi 10%.
Przykład:
- Ciśnienie zadane 17. bar
- Tolerancja ciśnienia +/- 5% ( 16.15/ 17.85 bar)
G50 P17 Q5
Jeśli ciśnienie wykroczy poza tolerancję na dłużej niż 0.25 sek, maszyna się zatrzyma i wyświetli się alarm.
Ciśnienie jest kontrolowane wyłącznie na głównym uchwycie.
Alarm można skasować poprzez wciśnięcie przycisku RESET, rozklemowanie i ponowne zaciśniecie uchwytu lub wyłączenie i włączenie maszyny .
G50 przesunięcie/ ustawienie współrzędnych maszynowych
Jak przesuwać współrzędne maszynowe za pomocą funkcji G50? Należy skorzystać z prostego wzoru:
G50 X.. Z..
Lub:
G50 U.. Z..
Gdzie :
X-Absolutna wartość maszynowa wprowadzana w osi X
Z- Absolutna wartość maszynowa wprowadzana w osi Z
U- Inkrementalna wartość maszynowa wprowadzana w osi X
W- Inkrementalna wartość maszynowa wprowadzana w osi Z
W praktyce to wygląda tak:
Przykład 1:
Narzędzie zatrzymało się na wartości X248.33 Z21.13. Po wpisaniu:
G50 X300 Z1
Wartości maszynowe X i Z, będą wyglądały dokładnie tak jak wprowadzimy czyli w tym przypadku X300, Z1.
Przykład 2:
Narzędzie zatrzymało się na wartości X248.33 Z21.13. Po wpisaniu:
G50 U3 W1
Wartości maszynowe X zmienią się o 3mm na plus czyli będzie X251.33. Wartość maszynowa Z zmieni się o 1mm na plus czyli będzie wynosić Z22.13.
Aby odwołać wprowadzone współrzędne przejdź w tryb bazowania i zabazuj maszynę. Po zabazowaniu wartości wrócą do domyślnych
Tyle na dzisiaj. Prosta ale jakże przydatne funkcja.
Pozdrawiam i do zobaczenia następnym razem.
Jeśli Ci pomogłem,
żeby przeliczac maksymalne obroty do średnicy obrobionego, ale licząc przy 220m/s postów 0.37 i średnicy toczonej 17.5 mm to wychodzi 4000 obrotów nie jest to przesada? Jak wyglądać będzie planowanie nie wyleci mi detal w kosmos? Albo np materiał fi 500 i muszę zrobić cycek 15mm gdzie maszyna ma ograniczenie do 1500 obrotów to wydaje mi się że będzie to za dużo, jak wyznaczyć G50 kiedy stosuje g96 żeby było i bezpieczne i efektowne skrawanie. Pozdrawiam
Nie jestem w stanie jedno znacznie odpowiedzieć na to pytanie. Zależy od obrabianego materiału, sposobu mocowania, czy detal ma bicie. Musisz wyczuć sam. Ja wiele razy mimo,że obroty miałem ograniczone powiedzmy do 1000, to przy 600 były takie drgania że musiałem zmniejszyć limit.