19) G74 cykl rowkowania czołowego

W poprzednim wpisie wyjaśniałem jak używać cyklu G74  do wiercenia.
Ale wiercenie to nie wszystko co potrafi ten cykl.
Można go użyć do toczenia dowolnych prostych kanałków czołowych.
Cel stosowania tego cyklu przy rowkowaniu jest taki sam jak przy wierceniu:

• Łatwo go zaprogramować
• Ogranicza przegrzanie narzędzia i materiału obrabianego
• Ułatwia łamanie i odprowadzanie wiór

Mam do wykonania taki detal

Wzór na cykl G74 rowkowanie

G74 R...
G74 X... Z... P... Q... R... F...

Lub jeśli chcemy programować inkrementalnie

G74 R...
G74 U... W... P... Q... R... F...

Pierwsza linia taka sama jak przy wierceniu

R-Wartość wycofania noża po każdym wcięciu się o wartość Q

W drugiej linii pojawiły się dodatkowe litery

X-Średnica końcowa rowka.

• Średnicę początkową należy podać przed cyklem
• Wpisując średnice należy uwzględnić szerokość płytki
• Wpisując średnicę należy uwzględnić do której krawędzi jest mierzony nóż

Z-Głębokość rowka

P- dosuw w osi X  ( co ile nóż ma przybierać w osi X, na stronę. Wartość w mikronach. 1mm= 1000μm)

Q- Głębokość wjazdu noża w osi Z do momentu wycofania o wartość parametru  R z pierwszej linii (wartość w mikronach. 1mm= 1000μm)

R-Odjazd narzędzia na dnie rowka(narzędzie odjedzie od materiału w osi X, w kierunku odwrotnym do P)

F-Posuw

Przykład 1:

Kanałek taki jak na rysunku

1. Szerokość płytki 4mm
2. Płytka mierzona do górnej krawędzi
3. Dosuw w osi X 4mm
4. Głębokość wjazdu w osi Z do momentu wycofania o wartość R: 5mm
5. Wycofanie noża po wcięciu się w materiał o wartość Q: 1mm
6. Posuw 0.15 mm/obr

(PRZYKLAD CYKL G74 )
(PRZEMOCNC)
(KANALKOWANIE)
 
N10 G54 T0101           (wybór bazy i przecinaka
N30 G97 S150 M3         (określenie obrotów)
 
N40 G0 X160 Z1              (najazd na średnicę początkową i przed czoło półfabrykatu )
N45 G74 R1        (określenie wartości wycofania)
N50 G74 X68 Z-30 Q5000 P4000 F0,15 (średnica i głębokość końcowa kanałka, głębokość do momentu wycofania o 1mm, dosuw w osi X na końcu posuw)

N60 G28 U0 W0 
N70 M30

Przykład 2:

Kanałek taki jak na rysunku

1. Szerokość płytki 4mm
2. Płytka mierzona do dolnej krawędzi
3. Dosuw w osi X: 1mm
4. Głębokość wjazdu w osi Z do momentu wycofania o wartość R : 10mm
5. Wycofanie noża po wcięciu się w materiał o wartość Q : 5mm
6. Posuw 0.3 mm/obr

(PRZYKLAD 2 CYKL G74)
(PRZEMOCNC)
(KANALKOWANIE)
 
N10 G54 T0101           
N30 G97 S150 M3        
 
N40 G0 X152 Z1   
           
N45 G74 R5       
N50 G74 X60 Z-30 Q10000 P1000 F0,3
 
N60 G28 U0 W0 
N70 M30

Przykład 3:

Kanałek taki jak na rysunku

1. Szerokość płytki 6mm
2. Płytka mierzona do górnej krawędzi
3. Dosuw w osi X: 5mm
4. Głębokość wjazdu w osi Z do momentu wycofania o wartość R : 10mm
5. Wycofanie noża po wcięciu się w materiał o wartość Q :1mm
6. Posuw 0.1 mm/obr

(PRZYKLAD CYKL G74)
(PRZEMOCNC)
(KANALKOWANIE)
 
N10 G54 T0101           
N30 G97 S150 M3        
 
N40 G0 X160 Z1   
           
N45 G74 R1       
N50 G74 X72 Z-30 Q10000 P5000 F0,1
 
N60 G28 U0 W0 
N70 M30

Tyle na dzisiaj :). Mam nadzieję, że pomogłem.

Pozdrawiam PrzemoCNC