20) G75 Cykl rowkowania

Witam.

Ostatnio wyjaśniłem jak nacinać kanałki na czole detalu. Ale co jeśli chciałbym wykonać
kanałek na fi zewnętrznej lub wewnętrznej? Przecież nie da się do tego użyć cyklu G74, a z ręki
to trochę kiepsko tyle linijek klepać.  W tym momencie z pomocą przychodzi nam cykl G75.
Ameryki nikt nie wymyślił, zasada zapisu jest podobna jak przy G74, aczkolwiek pewne różnice
są.

Załóżmy, że mamy taki detal:

Wzór na cykl G75 rowkowanie

Lub jeśli chcemy programować inkrementalnie

W pierwszej linii standardowo jak przy G74.

R-Wartość wycofania noża po każdym wcięciu się o wartość P

Druga linia wygląda następująco

X-Średnica końcowa rowka

Z- Końcowa pozycja rowka

  • Pozycję początkową należy podać przed cyklem
  • Wpisując pozycję należy uwzględnić szerokość płytki
  • Wpisując pozycję należy uwzględnić do której krawędzi jest mierzony nóż

P- Głębokość wjazdu noża w osi (na stronę) do momentu wycofania o wartość parametru  z pierwszej linii (wartość w mikronach. 1mm= 1000μm )

Q- dosuw w osi Z  ( co ile nóż ma przybierać w osi Z. Wartość w mikronach. 1mm= 1000μm)

R-Odjazd narzędzia na dnie rowka(narzędzie odjedzie od materiału w osi Z, w kierunku odwrotnym do Q)

F-Posuw

Przykład 1:

Kanałek taki jak na rysunku

  1. Szerokość płytki 4mm
  2. Płytka mierzona do czoła
  3. Dosuw w osi Z 4mm
  4. Głębokość wjazdu w osi X do momentu wycofania o wartość R5mm
  5. Wycofanie noża po wcięciu się w materiał o wartość P: 1mm
  6. Posuw 0.15 mm/obr

Przykład 2:

Kanałek taki jak na rysunku

  1. Szerokość płytki 4mm
  2. Płytka mierzona do czoła
  3. Dosuw w osi Z 1mm
  4. Głębokość wjazdu w osi X do momentu wycofania o wartość : 10mm
  5. Wycofanie noża po wcięciu się w materiał o wartość Q : 4mm
  6. Posuw 0.3 mm/obr

Tyle na dzisiaj.Jeśli masz wątpliwości, proszę o kontakt na pewno coś doradzę.

Do następnego razu.

19) G74 cykl rowkowania czołowego

W poprzednim wpisie wyjaśniałem jak używać cyklu G74  do wiercenia.
Ale wiercenie to nie wszystko co potrafi ten cykl.
Można go użyć do toczenia dowolnych kanałków czołowych.
Cel stosowania tego cyklu przy rowkowaniu jest taki sam jak przy wierceniu:

  • Łatwo go zaprogramować
  • Ogranicza przegrzanie narzędzia i materiału obrabianego
  • Ułatwia łamanie i odprowadzanie wiór

Mam do wykonania taki detal

Wzór na cykl G74 rowkowanie

Lub jeśli chcemy programować inkrementalnie

Pierwsza linia taka sama jak przy wierceniu

R-Wartość wycofania noża po każdym wcięciu się o wartość Q

W drugiej linii pojawiły się dodatkowe litery

X-Średnica końcowa rowka.

  • Średnicę początkową należy podać przed cyklem
  • Wpisując średnice należy uwzględnić szerokość płytki
  • Wpisując średnicę należy uwzględnić do której krawędzi jest mierzony nóż

Z-Głębokość rowka

P- dosuw w osi X  ( co ile nóż ma przybierać w osi X, na stronę. Wartość w mikronach. 1mm= 1000μm)

Q- Głębokość wjazdu noża w osi do momentu wycofania o wartość parametru  z pierwszej linii (wartość w mikronach. 1mm= 1000μm)

R-Odjazd narzędzia na dnie rowka(narzędzie odjedzie od materiału w osi X, w kierunku odwrotnym do P)

F-Posuw

Przykład 1:

Kanałek taki jak na rysunku

  1. Szerokość płytki 4mm
  2. Płytka mierzona do górnej krawędzi
  3. Dosuw w osi 4mm
  4. Głębokość wjazdu w osi Z do momentu wycofania o wartość R5mm
  5. Wycofanie noża po wcięciu się w materiał o wartość Q: 1mm
  6. Posuw 0.15 mm/obr

 

GIF

Przykład 2:

Kanałek taki jak na rysunku

  1. Szerokość płytki 4mm
  2. Płytka mierzona do dolnej krawędzi
  3. Dosuw w osi X: 1mm
  4. Głębokość wjazdu w osi Z do momentu wycofania o wartość : 10mm
  5. Wycofanie noża po wcięciu się w materiał o wartość Q : 5mm
  6. Posuw 0.3 mm/obr

 

GIF

Przykład 3:

Kanałek taki jak na rysunku

  1. Szerokość płytki 6mm
  2. Płytka mierzona do górnej krawędzi
  3. Dosuw w osi X: 5mm
  4. Głębokość wjazdu w osi Z do momentu wycofania o wartość : 10mm
  5. Wycofanie noża po wcięciu się w materiał o wartość Q :1mm
  6. Posuw 0.1 mm/obr

 

GIF

 

Tyle na dzisiaj :). Mam nadzieję, że pomogłem.

Pozdrawiam PrzemoCNC