21) G76 Cykl gwintowania

Witam.

Dzisiaj pokażę wam jeden z najpotrzebniejszych cykli. G76 czyli cykl nacinania gwintu.

Jak nacinać gwint wyjaśniłem już tutaj. Ale zapisanie nawet jednego prostego gwintu zajmie kilkadziesiąt bloków twojego programu. Więc jest ogromne prawdopodobieństwo, że w którymś momencie strzelimy gafę. W dodatku zapisanie go trwa wieki i nigdy nie będzie wykonany tak gładko jak gwint z cyklu.

Najgorsze jest:

Że jak będziemy chcieli coś poprawić, nawet jeden parametr taki jak głębokość skrawania, trzeba cały program od nowa przepisać.

Dwa bloki i wszystko gotowe

Pierwszy blok

P- Jest to dosyć specyficzny parametr. Odpowiada za trzy rzeczy na raz.

  • Pierwsze dwie cyfry oznaczają ilość przejść wygładzających
  • Następne dwie odpowiadają za długość wyjścia z gwintu, np. 10 to 1 zwój (pod kątem 45 stopni)
  • Ostatnie służą do określenia kąta pod jakim nóż ma się zagłębiać w nitkę. W praktyce wygląda to w ten sposób, że wpisujemy: 00 i nóż będzie nacinał gwint w najgorszy sposób z możliwych, czyli zagłębiał się bezpośrednio na środku nitki w dół (obie strony płytki są mocno obciążone).
  • 60 w przypadku gwintu metrycznego, nóż będzie nacinał gwint schodząc w dół po prawej krawędzi nitki pod zadanym kątem. W tym przypadku 60 st.

Q- Minimalna głębokość skrawania, na stronę wyrażona w mikronach ( 1mm = 1000μm ) W drugiej linii określamy głębokość pierwszego wejścia. Przy każdym następnym wejściu maszyna będzie zagłębiać nóż o coraz to mniejszą wartość. Ten parametr określa do jakiej ostatecznej głębokości skrawania maszyna ma dążyć.

R- Głębokość ostatniego przejścia , na stronę wyrażona w mikronach ( 1mm = 1000μm )

Drugi blok

X-Średnica dna gwintu

Z- Położenie końca gwintu

R-Tylko dla gwintów stożkowych. Przesunięcie średnicy końca gwintu

  • R- jeśli średnica się zwiększa
  • R+ jeśli średnica się zmnijsza

P-wysokość gwintu w mikronach ( 1mm = 1000μm )

Q- głębokość pierwszego przejścia w mikronach ( 1mm = 1000μm )

F- Skok gwintu

Najazd przed cyklem powinien być wykonany na średnicę większą niż średnica pod gwint. Wynika to z tego, że nóż wraca na początek gwintu po średnicy właśnie z tego najazdu. Jeśli najedziemy na za małą średnicę nóż będzie psuł gwint wracając lub co gorsza urwie płytkę. Dodatkowo narzędzie powinno się zatrzymać przynajmniej na odległość skoku gwintu od materiału.



Tyle z teorii, a tak to wygląda w praktyce:

Przykład 1:

  1. Gwint zewnętrzny M30x3
  2. Liczba przejazdów wykańczających 3
  3. Jest to gwint metryczny więc kąt płytki wynosi 60°
  4. Chcę żeby nóż wjeżdżał prosto w nitkę, obie krawędzie noża będą obciążone
  5. Faza na końcu gwintu na szerokość jednego zwoju
  6. Minimalna głębokość skrawania 0.1mm
  7. Głębokość ostatniego przejścia 0.05mm
  8. Średnica dna gwintu 26.054 (wyczytujemy z tabeli)
  9. Długość gwintu 50mm
  10. Wysokość gwintu (30-26.054)/2= 1.973
  11. Głębokość pierwszej warstwy skrawanej 1mm
  12. Skok 3mm

Przykład 2:

  1. Gwint zewnętrzny M30x3
  2. Liczba przejazdów wykańczających 1
  3. Jest to gwint metryczny więc kąt płytki wynosi 60°
  4. Chcę żeby nóż wjeżdżał po prawej ściance w nitkę, jedna krawędź noża będzie obciążona
  5. Faza na końcu gwintu na szerokość trzech zwojów
  6. Minimalna głębokość skrawania 0.2mm
  7. Głębokość ostatniego przejścia 0.1mm
  8. Średnica dna gwintu 26.054 (wyczytujemy z tabeli)
  9. Długość gwintu 50mm
  10. Wysokość gwintu (30-26.054)/2= 1.973
  11. Głębokość pierwszej warstwy skrawanej 0.5mm
  12. Skok 3mm

Przykład 3:

  1. Gwint zewnętrzny Tr30x3
  2. Liczba przejazdów wykańczających 5
  3. Jest to gwint trapezowy więc kąt płytki wynosi 30°
  4. Chcę żeby nóż wjeżdżał po prawej ściance w nitkę, jedna krawędź noża będzie obciążona
  5. Faza na końcu gwintu na szerokość dwóch  zwojów
  6. Minimalna głębokość skrawania 0.05mm
  7. Głębokość ostatniego przejścia 0.02mm
  8. Średnica dna gwintu 27 (wyczytujemy z tabeli)
  9. Długość gwintu 50mm
  10. Wysokość gwintu (30-27)/2= 1.5
  11. Głębokość pierwszej warstwy skrawanej 0.5mm
  12. Skok 3mm

Przykład 4:

  1. Gwint stożkowy skok 3 początek gwintu Ø30 koniec Ø40
  2. Liczba przejazdów wykańczających 3
  3. Jest to gwint metryczny więc kąt płytki wynosi 60°
  4. Chcę żeby nóż wjeżdżał prosto w nitkę, obie krawędzie noża będą obciążone
  5. Faza na końcu gwintu na szerokość jednego zwoju
  6. Minimalna głębokość skrawania 0.1mm
  7. Głębokość ostatniego przejścia 0.05mm
  8. Średnica dna gwintu 26.1
  9. Różnica wysokości 5mm na stronę
  10. Długość gwintu 50mm
  11. Wysokość gwintu 1.95
  12. Głębokość pierwszej warstwy skrawanej 1mm

Pewnie zastanawiasz się skąd się wziął X25.5, Z-70 oraz R-7.3. Ten rysunek Ci to wyjaśni:

Przykład 5 :

  1. Gwint wewnętrzny stożkowy skok 3 początek gwintu Ø100 koniec Ø80
  2. Liczba przejazdów wykańczających 3
  3. Jest to gwint metryczny więc kąt płytki wynosi 60°
  4. Chcę żeby nóż wjeżdżał prosto w nitkę, obie krawędzie noża będą obciążone
  5. Faza na końcu gwintu na szerokość jednego zwoju
  6. Minimalna głębokość skrawania 0.1mm
  7. Głębokość ostatniego przejścia 0.05mm
  8. Średnica dna gwintu 100
  9. Różnica wysokości 10mm na stronę
  10. Długość gwintu 50mm
  11. Wysokość gwintu 1.95
  12. Głębokość pierwszej warstwy skrawanej 1mm

Tyle na dzisiaj. Do zobaczenia .

Pozdrawiam PrzemoCNC.