Tag: g72 JAK UŻYWAĆ

Witam.

Przed wami kolejny wpis wyjaśniający zasady używania cykli. G71, G70 opisałem tutaj. 
Dziś wyjaśnię jak używać cykl G72.

Służy on do zgrubnego toczenia w poprzek osi Z. Nie będę udziwniał i pokażę ci zasadę działania
na tych samych rysunkach co G71.

Mamy taki rysunek:

To jest rysunek nałożony na półfabrykat:

Cała część na czerwono musi zostać ztoczona. Aby to wykonać użyję cyklu G72.

Oto wzór na cykl G72:

G72 W... R...
G72 P... Q... U... W... F...

Co te litery znaczą?

Pierwsza linia wygląda następująco;

W- Grubość wióra.

R-Wartość odjazdu. Maszyna po jednym przybraniu pod koniec odjedzie od materiału o zaprogramowaną wartość pod kątem 45st.

Druga linia:

P-Numer bloku rozpoczynającego ścieżkę finalną narzędzia.Jeśli najazd w tym bloku będzie na G0  narzędzie będzie dojeżdżać w każdym powtórzeniu na G0, jeśli zapiszemy G1 maszyna będzie przybierać na ruchu roboczym.

Q-Numer bloku kończącego ścieżkę finalną narzędzia.

U-Naddatek na obróbkę wykańczającą w osi X

W- Naddatek na obróbkę wykańczającą w osi Z

F-Posuw

Teraz wykończę detal za pomocą cyklu G70. Zapis jest taki sam jak przy wykańczaniu po cyklu G71, Różnica jest w zapisie podprogramu, bo przecież tak ułożone były ścieżki dla obróbki zgrubnej.

G70 P... Q... F...

P-Numer bloku rozpoczynającego ścieżkę finalną narzędzia.

Q-Numer bloku kończącego ścieżkę finalną narzędzia.

F- posuw z jakim ma być wykonana obróbka wykańczająca jeśli nie jest określony w podprogramie.

Przykład 1:

Planowanie zgrubne po linii prostej.

• Grubość wióra 5mm .
• Posuw 0.3
• Odjazd po każdej ścieżce 4mm
• Naddatek na toczenie wykańczające w X0.5mm, w Z 2mm
• Toczymy z wałka o średnicy 400mm
• Zakładam, że z czoła jest naddatek 20mm

(PRZYKLAD CYKL G72)
(PRZEMOCNC)
(PLANOWNIE ZGR)

N10 G54 T0101           (wybór bazy i noża)
N20 G50 S800             (ograniczenie obrotów)
N30 G96 S150 M3       (określenie stałej prędkości skrawania i  kierunek obrotów)

N40 G0 X405 Z20          (najazd przed czoło półfabrykatu w X średnica od jakiej mamy zaczynać obróbkę zgrubną)

N50 G72 W5 R4        (określenie grubości wióra 5mm i odjazdu)
N60 G72 P70 Q80 U0 W2 F0.3 (początek i koniec podprogramu kolejno naddatek X i Z na końcu posuw)

N70 G0 G41 Z-200          (początek podprogramu)
G1X400 F0.2
X200 Z-100
Z-50 R10
X100 R10
Z0 C5
G1 X-1             
N80 G1 G40 W1            (koniec podprogramu)
N90 G70 P70 Q80 F0.2     (cykl wykańczający)
N100 G28 U0 W0 
N110 M30

GIF

GIF

Przykład 2:

Obróbka zgrubna detalu

• Grubość wióra 10mm.
• Posuw 0.5
• Odjazd po każdej ścieżce 1 mm
• Naddatek na toczenie wykańczające w X 1mm, w Z 5mm
• Toczymy z wałka o średnicy 400mm
• Zakładam, że czoło jest splanowane na 0

(PRZYKLAD CYKL G72)
(PRZEMOCNC)
(TOCZENIE ZGR)

N10 G54 T0101           
N20 G50 S800             
N30 G96 S150 M3       

N40 G0 X405 Z20          

N50 G72 W10 R1        
N60 G72 P70 Q80 U1 W5 F0.5

N70 G0 G41 Z-200
G1X400 F0.2
X200 Z-100 
Z-50 R10
X100 R10 
Z0 C5 
G1 X-1 
N80 G1 G40 W1

N90 G70 P70 Q80 F0.2

N100 G28 U0 W0
N200 M30

GIF

GIF

Obróbka zgrubna detalu, otwór.

• Grubość wióra 5mm .
• Posuw 0.3
• Odjazd po każdej ścieżce 1mm
• Naddatek na toczenie wykańczające w X1mm, w Z2mm
• Zakładam nawiercony otwór fi 50
• Zakładam, że czoło jest splanowane na 0

(PRZYKLAD CYKL G72)
(PRZEMOCNC)
(TOCZENIE FI WEW. ZGR)

N10 G54 T0101           
N20 G50 S800            
N30 G96 S150 M3       

N40 G0 X50 Z1          

N50 G72 W5 R1        
N60 G72 P70 Q80 U-1 W2 F0.3 

N70 G0 G42 X40 Z-150
G1X100 R10
Z-100 C5
X200 R10
Z-50 C5
X300 R10
Z-5
X310 Z0
N80 G0 G40 W1

N90 G70 P70 Q80 F0.1  
  
N100 G28 U0 W0 
M30

 

GIF

GIF

To by było tyle na dzisiaj. Do następnego razu.

Pozdrawiam PrzemoCNC.