48) G84, G74 Cykle Gwintowania.

Gwintowanie jest jedną z najczęściej używanych operacji na frezarkach. Głupio by było nie znać cyklu tak bardzo ułatwiającego życie.

G84 bo to o nim mowa, można stosować na kilka sposobów. A to jakiego Ty użyjesz zależy tylko od Ciebie. A raczej od Ciebie i twojej maszyny. Zaraz wyjaśnię Ci dlaczego.

Zacznę od najprostszej formy. To powinna czytać każda maszyna

Wzór na G84

G84 Z... P... R... F... K...

G84– Włączenie cyklu gwintowania. Gwint prawy

Z– Pozycja dna gwintu

P-Przerwa na dnie otworu ( Jednostka milisekundy)

R-Pozycja wycofania narzędzia, ponad pozycję początkową.

F-Posuw

K– Liczba powtórzeń cyklu (opcjonalnie)

Dla gwintu lewego kod G84 zastąp G74.

Minimum informacji, wystarcza aby prawidłowo zaprogramować gwintowanie.

Ale nie Ciesz się tak bardzo. Może się okazać, że twoja maszyna, mimo tego, że przeczyta cykl i będzie go wykonywać i tak będzie rwała gwint.

Powody mogą być dwa:

  • Twoja maszyna ma funkcję gwintowania sztywnego ale trzeba ją dodatkowo aktywować kodem M29 wpisanym w tym samym bloku co określenie obrotów.
  • Twoja maszyna nie ma funkcji gwintowania sztywnego. Jedynym wyjściem jest zastosowanie oprawki kompensacyjnej.

Przykład 1:

Mam do nagwintowania otwór:

  • Zakładam głębokość gwintu 45mm
  • Postój na dnie pół sekundy
  • Pozycja bezpieczna 1mm

Na rysunku jest otwór ⌀ 12. No to ja nagwintuje go gwintownikiem M14, bo tak się składa, że otwór pod gwint M14 to właśnie ⌀ 12.

(PRZYKLAD 1)
(PRZEMOCNC)
T06 M6 (GWINTOWNIK M14)
N20   G90 G80 G17 G00 G54 X0 Y0 ;
N30   G43 Z5 H06 ;
N40   M03 S300 ;
N50   M08 ;
N60   G84 Z-45 P500 R1 F600 ;
N70   G80 
N80 G00 Z100 ;
N90  M30 ;

Na pewno zauważyłeś, że wpisałem posuw 600. Dlaczego taki a nie inny?

Skok gwintu M14 wynosi 2. Wzór na posuw przy gwintowaniu wygląda następująco:

F=P*S

F-Posuw

P-Skok gwintu

S-Obroty wrzeciona

Za każdym razem gdy zmienisz obroty, jesteś zmuszony przeliczyć od nowa posuw.

A gdyby był łatwiejszy sposób? Bez konieczności przeliczania.

Tym sposobem są dwa Gkody:

G94– Posuw milimetry na minutę (domyślny dla frezarek)

G95- Posuw milimetry na obrót

Gdy przed cyklem gwintowania ustawimy posuw w milimetrach na obrót, jedyne co będziemy musieli zrobić to wpisać wartość skoku w miejsce posuwu. Oczywiście po skończonym gwintowaniu należy powrócić do posuwu wyrażonego w milimetrach na minutę za pomocą G94. Przykład 2 pokaże Ci jak będzie taki program wyglądał.

Przykład 2:

  • Zakładam głębokość gwintu 45mm
  • Gwint M14
  • Postój na dnie pół sekundy
  • Pozycja bezpieczna 1mm

Czyli taki sam gwint jak w przykładzie nr1. Z tą różnicą że teraz użyję G95.

(PRZYKLAD 2)
(PRZEMOCNC)
T06 M6 (GWINTOWNIK M14)
N20   G90 G80 G17 G00 G54 X0 Y0 ;
N30   G43 Z5 H06 ;
N35   G95
N40   M03 S300 ;
N50   M08 ;
N60   G84 Z-45 P500 R1 F2 ;
N70   G80 G94
N80 G00 Z100 ;
N90  M30 ;

Funkcja M29

Tak jak pisałem wcześniej, niektóre maszyny nie obsługują gwintowania na sztywno bezpośrednio. Należy się wspomóc funkcją M29. Wtedy program będzie wyglądał tak:

Przykład 3:

  • Zakładam głębokość gwintu 45mm
  • Gwint M14
  • Postój na dnie pół sekundy
  • Pozycja bezpieczna 1mm
(PRZYKLAD 3)
(PRZEMOCNC)
T06 M6 (GWINTOWNIK M14)
N20   G90 G80 G17 G00 G54 X0 Y0 ;
N30   G43 Z5 H06 ;
N35   G95
N40   M03 S300 M29 ;
N50   M08 ;
N60   G84 Z-45 P500 R1 F2 ;
N70   G80 G94
N80 G00 Z100 ;
N90  M30 ;

Gwintowanie stopniowe

Na wcześniejszych przykładach pokazałem Ci jak gwintować “na raz”. Ale co jeśli pracujemy w “trudnym” materiale lub gdy dostał się nam głęboki gwint do wykonania?

Zaprezentuję Ci jak wykonać gwint w sposób pokazany powyżej .

Jeśli masz szczęście twoja maszyna obsługuje tą funkcję. Wtedy wzór na gwintowanie wygląda następująco:

G84 Z... P... Q... R... F...

G84– Włączenie cyklu gwintowania. Gwint prawy

Z– Pozycja dna gwintu

P-Przerwa na dnie otworu ( Jednostka milisekundy)

Q– Głębokość gwintowania do momentu wycofania

R-Pozycja wycofania narzędzia, ponad pozycję początkową.

F-Posuw

Doszedł jeden parametr odpowiedzialny za stopniowe gwintowanie.

Przykład 4:

  • Zakładam głębokość gwintu 45mm
  • Gwint M14
  • Chcę gwintować stopniowo co 20mm
  • Postój na dnie pół sekundy
  • Pozycja bezpieczna 1mm
(PRZYKLAD 4)
(PRZEMOCNC)
T06 M6 (GWINTOWNIK M14)
N20   G90 G80 G17 G00 G54 X0 Y0 ;
N30   G43 Z5 H06 ;
N35   G95
N40   M03 S300 M29 ;
N50   M08 ;
N60   G84 Z-45 P500 Q20 R1 F2 ;
N70   G80 G94
N80 G00 Z100 ;
N90  M30 ;

Oczywiście nie żyjemy w świecie idealnym. Może się zdarzyć, że Twoja maszyna nie będzie obsługiwała gwintowania stopniowego. Co wtedy? Nic straconego. Jest pewien sposób. Przykład 5 pokaże Ci jak tego dokonać.

Przykład 5:

  • Zakładam głębokość gwintu 45mm
  • Gwint M14
  • Chcę gwintować stopniowo co 20mm
  • Postój na dnie pół sekundy
  • Pozycja bezpieczna 1mm
(PRZYKLAD 5)
(PRZEMOCNC)
T06 M6 (GWINTOWNIK M14)
N20   G90 G80 G17 G00 G54 X0 Y0 ;
N30   G43 Z5 H06 ;
N35   G95
N40   M03 S300 M29 ;
N50   M08 ;
N60   G84 Z-20 P500  R1 F2 ;
N63 Z-40
N66 Z-45
N70   G80 G94
N80 G00 Z100 ;
N90  M30 ;

Jak widzisz narzędzie pracuje tak samo, zmienił się sposób zapisu.

Gwintowanie kilku otworów

Rzadko się zdarza, że do wykonania mamy tylko jeden gwint. Zazwyczaj jest ich kilka, kilkanaście, kilkadziesiąt. Nie ma konieczności wpisywania cyklu przy każdym z nich. Wystarczy to zrobić tylko przy pierwszym, a potem już tylko podawać pozycję otworów. Przykład 6 Ci to wyjaśni.

Przykład 6:

  • Zakładam głębokość gwintu 50mm
  • Gwinty M14
  • Chcę gwintować stopniowo co 20mm
  • Postój na dnie pół sekundy
  • Pozycja bezpieczna 1mm
(PRZYKLAD 6)
(PRZEMOCNC)
T06 M6 (GWINTOWNIK M14)
N20   G90 G80 G17 G00 G54 X-50 Y-50 ;
N30   G43 Z5 H06 ;
N35   G95
N40   M03 S300 M29 ;
N50   M08 ;
N60   G84 Z-50 P500 Q20 R1 F2 ;
N80 Y50
N90 X50
N100 Y-50
N110   G80 
N120 G00 Z100 ;
N130  M30 ;

Gwintowanie lewego gwintu wygląda tak samo. Jest tylko jedna różnica Zamiast G84 należy zastosować G74.

Trochę długo, ale chciałem jak najwięcej zawrzeć w dzisiejszym wpisie. I tak pewnie o czymś zapomniałem. Gdybyś zauważył jakieś niedociągnięcia, nie zapomnij mi o tym powiedzieć.

Nie zapomnij zasubskrybować za pomocą zakładki Newsletter.

Pozdrawiam PrzemoCNC.

18) G74 Cykl wiercenia

Witam,

W poprzednich wpisach opisywałem jak używać G70, G71, G72, G73. Dziś przyszedl czas na G74.
Służy on do wiercenia głębokich otworów na tokarce CNC.

W zasadzie wiercenie można zapisać w ten sposób:

N10 G0 X0 Z1
N20 G1 Z-50 F0.15
N30 G0 Z10

Skoro można wiercić w ten sposób to po co używać G74?

  • Łatwo go zaprogramować
  • Ogranicza przegrzanie narzędzia i materiału obrabianego
  • Ułatwia łamanie i odprowadzanie wiórów

Mamy taki detal :

I chcemy wywiercić w nim otwór, powiedzmy taki:

Wzór na cykl G74

G74 R...
G74 Z... Q... F...

Pierwsza linia:

R- Wartość wycofania wiertła po każdym wwierceniu się o wartość Q

Druga linia:

Z- Głębokość wierconego otworu

Q- Głębokość wiercenia, do momentu wycofania o parametr R .(wartość wyrażona w mikrometrach, tj: 5mm zapisze Q5000)

F- Posuw

Przykład 1:

  • Potrzebny jest otwór głęboki na 40mm
  • Po 10mm wiertło ma się wycofać o 1mm do tyłu.
(PRZYKLAD CYKL G74)
(PRZEMOCNC)
(WIERCENIE)
 
N10 G54 T0101           (wybór bazy i wiertła)
N30 G97 S150 M3         (określenie obrotów)
 
N40 G0 X0 Z5              (najazd przed czoło półfabrykatu )
N45 G74 R1        (określenie wartości wycofania)
N50 G74 Z-40 Q10000 F0,15 (głębokość otworu, głębokość wiercenia do momentu wycofania o 1mm na końcu posuw)

N60 G28 U0 W0 
N70 M30

 

GIF

Przykład 2

  • Potrzebny jest otwór głęboki na 100mm
  • Po 50mm wiertło ma się wycofać o 5mm do tyłu.
(PRZYKLAD CYKL G74)
(PRZEMOCNC)
(WIERCENIE)
 
N10 G54 T0101           
N30 G97 S150 M3        
 
N40 G0 X0 Z5   
           
N45 G74 R5       
N50 G74 Z-100 Q50000 F0,15

N60 G28 U0 W0 
N70 M30

GIF

To by było na tyle. Do następnego razu 🙂

17) G73. Cykl powtarzania wzoru

Witam.

Przed wami kolejny wpis wyjaśniający zasady używania cykli.
Wczeniej wyjaśniłem jak używać cykli G70, G71 i G72.
Dziś wyjaśnię jak używać cykl G73.

Nie żyjemy w świecie idealnym. Nie zawsze będziecie mieli możliwość obróbki detalu z wałka.
Często jako półfabrykat będziecie używali odlewu, odkuwki lub detalu wstępnie obrobionego
na kształt gotowego detalu z tą różnicą, że będą zachowane naddatki na obróbkę wykańczającą.
Nie ma sensu wtedy używać cykli G71, ani G72. Przez ogromną część czasu nóż musiałby
iść w powietrzu,  a nam przecież zależy na oszczędności czasu.

Pokażę ci zasadę działania G73 na tych samych rysunkach co G71.

Mamy taki rysunek:

To jest rysunek nałożony na półfabrykat:

Cała część na czerwono musi zostać usunięta. Aby to wykonać użyję cyklu G73.

Oto wzór na cykl G73:

G73 U... W... R...
G73 P... Q... U... W... F...

Co te litery znaczą?

Pierwsza linia wygląda następująco;

U– Naddatek w osi X na stronę (Różnica między średnicą półfabrykatu a średnicą gotowego detalu, dzielona na 2).

W– Naddatek na obróbkę  w osi Z.

R-Parametr odpowiadający za ilość zgrubnych przejazdów.

W pierwszej linii pojawia się znacząca różnica pomiędzy G71/G72 a G73.

Parametry U i W nie odpowiadają już za grubość wióra. Mówią one maszynie jakie naddatki ma półfabrykat względem detalu gotowego. Maszyna mając określoną ilość przejazdów w parametrze R  sama oblicza sobie grubość wióra. Np Jeśli założymy, że naddatek w osi X wynosi 6, a w osi Z wynosi 3 i przyjmiemy jej ilość powtórzeń w parametrze R  na 4. Maszyna będzie przybierać w osi X co 2mm w osi Z co 1mm. Wyraźniej będzie to widać w przykładach.

Druga linia:

P-Numer bloku rozpoczynającego ścieżkę finalną narzędzia.

Q-Numer bloku kończącego ścieżkę finalną narzędzia.

U-Naddatek na obróbkę wykańczającą w osi X

W– Naddatek na obróbkę wykańczającą w osi Z

F-Posuw

Teraz wykończę detal za pomocą cyklu G70. Zapis jest taki sam jak przy wykańczaniu po cyklu G71/G72.

P-Numer bloku rozpoczynającego ścieżkę finalną narzędzia.

Q-Numer bloku kończącego ścieżkę finalną narzędzia.

F– posuw z jakim ma być wykonana obróbka wykańczająca jeśli nie jest określony w podprogramie.

Przykład 1:

Planowanie zgrubne po linii prostej.

  • Ilość powtórzeń 11  .
  • Posuw 0.3
  • Zostawię naddatek na toczenie wykańczające w X0.5mm, w Z 2mm
  • Toczymy z odlewu mającego naddatek w osi X 10mm, oś Z 5mm

(PRZYKLAD CYKL G73)
(PRZEMOCNC)
(PLANOWNIE ZGR)

N10 G54 T0101           (wybór bazy i noża)
N20 G50 S800             (ograniczenie obrotów)
N30 G96 S150 M3       (określenie stałej prędkości skrawania i  kierunek obrotów)

N40 G0 X405 Z1          (najazd przed czoło półfabrykatu )
N50 G73 U5 W5 R11        (określenie naddatków w półfabrykacie i ilości przejazdów)
N60 G73 P70 Q80 U0,5 W2 F0.3 (początek i koniec podprogramu kolejno naddatek X i Z na końcu posuw)

N70 G0 G42 X90 Z1          (początek podprogramu)
G1 Z0 F0.1
X100 Z-5
Z-50 R10 
X200 R10
Z-100
X400 Z-200
N80 G0 G40 Z1         (koniec podprogramu)

N100 G28 U0 W0 
N110 M30

Jak zauważyliście na koniec podprogramu zapisałem powrót przed czoło detalu aby uniknąć kolizji. Narzędzie wracając ze średnicy 400 i Z -200 będzie chciało jechać jak najkrótszą drogą do wartości zapisanych w pierwszym bloku podprogramu, czyli dzwon na dzień dobry.

GIF

A tak wygląda poprawnie zapisana obróbka.

GIF

No to jakie grube mamy te wióra?

Naddatki w X10mm Z5mm, ilość powtórzeń 11

Wykonujemy proste działania

X- 10 / 10 = 1

Z- 5 / 10 = 0.5

Tak więc przy każdym przejeździe maszyna będzie przybierać w osi X 1mm w osi Z 0.5mm.

Teraz pewnie zapytasz: dlaczego dzielnik wynosi 10 zamiast 11?

Maszyna wykonuje pierwszy przejazd z naddatkiem zadanym w parametrze  U i W. Zaczyna od 10mm, następnie  9, 8, 7, 6, 5, 4, 3, 2, 1, 0. Po prostu ilość powtórzeń należy ustalić o 1 więcej niż założony dzielnik.

Przykład 2:

Obróbka zgrubna detalu

  • Ilość powtórzeń 3  .
  • Posuw 0.3
  • Zostawię naddatek na toczenie wykańczające w 5mm, w Z 0.5mm
  • Toczymy z odlewu mającego naddatek w osi X 20mm, oś Z 2mm

(PRZYKLAD CYKL G73)
(PRZEMOCNC)
(TOCZENIE ZGR)

N10 G54 T0101           
N20 G50 S800             
N30 G96 S150 M3       

N40 G0 X405 Z20          

N50 G73 U10 W2 R3 
N60 G73 P70 Q80 U5 W0.5 F0.3

N70 G0 G42 X90 Z1 
G1 Z0 F0.1
X100 Z-5
Z-50 R10 
X200 R10
Z-100
X400 Z-200 
N80 G0 G40 Z1

N100 G28 U0 W0
N200 M30
GIF
Przyklad 3:

Obróbka zgrubna detalu, otwór.

  • Ilość powtórzeń 6  .
  • Posuw 0.3
  • Zostawię naddatek na toczenie wykańczające w X 5mm, w Z 0.5mm
  • Toczymy z odlewu mającego naddatek w osi X 20mm, oś Z 2mm

(PRZYKLAD CYKL G73)
(PRZEMOCNC)
(TOCZENIE FI WEW. ZGR)

N10 G54 T0101           
N20 G50 S800            
N30 G96 S150 M3       

N40 G0 X50 Z1          

N50 G73 U-10 W2 R6
N60 G73 P70 Q80 U-5 W0.5 F0.3

N70 G0 G41 X310 Z1    
G1Z0    
X300 Z-5
Z-50 R10
X200 C5
Z-100 R10
X100 C5
Z-150 R10
N80 G0 G40 Z1      

N100 G28 U0 W0 
M30

GIF

To by było tyle na dzisiaj. W następnym wpisie wyjaśnię jak używać cyklu G74, czyli cykl wiercenia.

Pozdrawiam PrzemoCNC.