51) G82 Wiercenie z przerwą czasową na dnie

Dzisiejszy cykl nie różni się zbyt wiele od G81. Jedyną różnicą jest dodatkowy parametr P, odpowiedzialny za postój na dnie otworu.

Wzór na cykl G82

G81 X... Y... Z... R... P... F... K...

G81- Wywołanie cyklu wiercenia

X- Pozycja otworu w osi X

Y- Pozycja otworu w osi Y

Z- Głębokość wiercenia

R- Pozycja wyjazdowa z otworu bezpieczna

P- Długość postoju wiertła na dnie (wyrażona w milisekundach)

F- Posuw

K- Liczba powtórzeń cyklu

G99 czy G98?

Zasada używania G99 i G98 jest identyczna jak przy cyklu G81. Nie ma sensu pisać tego samego drugi raz, dlatego odsyłam Cię na odpowiednią stronę.

Parametr K

Identycznie jak w poprzednim akapicie, odsyłam na stronę gdzie wszystko jest wyjaśnione.

Przykład 1:

Do wykonania siatka otworów z rysunku

Głębokość wiercenia 20mm

Postój na dnie otworu 1sek

O0001 (WIERCENIE CYKL G82)
(PRZEMOCNC)

N10 G20 G17 G40 G49 G80 G90
N15 T15 M6 (WIERTLO FI 4.2)
N20 G0 G54 G90 X10 Y10 S1500 M03;
N25 G0 G43 H15 Z2.0 M8
N30 G0 Z5 M8
N35 G82 G99 X10 Y10  Z-20 R1 P1000 F20
N40 X20 X20
N45 X40 Y40
N50 X60 Y60
N60 G80
N65 G0 Z100 M9
N70 M30

Tyle na dzisiaj. Krótko ale myślę, że treściwie.

Pozdrawiam, oraz zapraszam do komentowania.

Nie zapomnij zapisać się do newslettera 🙂 .


49) G76 Wytaczanie wykańczające

Cykl niezbędny przy wykonywaniu precyzyjnych otworów za pomocą wytaczadeł. Wytaczadło po osiągnięciu dna zatrzymuje się, następnie odsuwa od powierzchni obrabianej o zadaną wartość i wyjeżdża z otworu. Ustawianie wytaczadła na konkretny wymiar opiszę innym razem.

Wzór na G76

G76 Z... R... Q... P... F... K...

G76- Wywołanie cyklu

Z– Głębokość otworu

R– Wartość wycofania ponad pozycję początkową.

Q– Odsunięcie na dnie otworu od powierzchni obrabianej

P– Czas postoju na dnie obrabianego otworu (jednostka milisekunda)

F– Posuw

K– Liczba powtórzeń

Przy parametrze Q staraj się używać małych wartości, rzędu 0.1mm. Z doświadczenia wiem, że w otworach jest zazwyczaj bardzo ciasno i każda dyszka robi różnicę. Dodatkowo należy zwrócić szczególną uwagę na pozycję ostrza przy ładowaniu narzędzia do magazynu. Zawsze przed załadunkiem włącz pozycjonowanie wrzeciona. Pamiętaj, że domyślny odjazd wytaczadła w cyklu to -X.

Przykład 1:

Do wykonania otwór wg rysunku. Oczywiście jest on już wywiercony na mniejszy wymiar.

  • Pozycja bezpieczna 5mm
  • Głębokość otworu 45mm
  • Odjazd od powierzchni obrobionej 0.1mm
  • Czas postoju na dnie otworu pól sekundy
  • Posuw 120 mm/min
(PRZYKLAD 1)
(PRZEMOCNC)
T06 M6 (WYTACZADLO)
N20   G90 G80 G17 G00 G54 X0 Y0 ;
N30   G43 Z5 H06 ;
N40   M03 S2000 ;
N50   M08 ;
N60   G76 Z-45 P500 Q0.1 R5 F120 ;
N70   G80 
N80 G00 Z100 ;
N90  M30 ;

Przykład 2:

Do wykonania otwory wg rysunku

  • Pozycja bezpieczna 2mm
  • Głębokość otworu 45mm
  • Odjazd od powierzchni obrobionej 0.2mm
  • Czas postoju na dnie otworu sekunda
  • Posuw 100 mm/min
(PRZYKLAD 2)
(PRZEMOCNC)
T06 M6 (WYTACZADLO)
N20   G90 G80 G17 G00 G54 X-50 Y-50 ;
N30   G43 Z5 H06 ;
N40   M03 S2000 ;
N50   M08 ;
N60   G76 Z-45 P1000 Q0.2 R2 F100 ;
N70 Y50
N80 X50
N90 Y-50
N100   G80 
N110 G00 Z100 ;
N120  M30 ;

To by było tyle na dzisiaj. Zapraszam do subskrybowania za pomocą zakładki newsletter.

Jeśli masz jakieś uwagi, nie wahaj się. Skomentuj. Na pewno odpowiem.

Pozdrawiam PrzemoCNC

48) G84, G74 Cykle Gwintowania.

Gwintowanie jest jedną z najczęściej używanych operacji na frezarkach. Głupio by było nie znać cyklu tak bardzo ułatwiającego życie.

G84 bo to o nim mowa, można stosować na kilka sposobów. A to jakiego Ty użyjesz zależy tylko od Ciebie. A raczej od Ciebie i twojej maszyny. Zaraz wyjaśnię Ci dlaczego.

Zacznę od najprostszej formy. To powinna czytać każda maszyna

Wzór na G84

G84 Z... P... R... F... K...

G84– Włączenie cyklu gwintowania. Gwint prawy

Z– Pozycja dna gwintu

P-Przerwa na dnie otworu ( Jednostka milisekundy)

R-Pozycja wycofania narzędzia, ponad pozycję początkową.

F-Posuw

K– Liczba powtórzeń cyklu (opcjonalnie)

Dla gwintu lewego kod G84 zastąp G74.

Minimum informacji, wystarcza aby prawidłowo zaprogramować gwintowanie.

Ale nie Ciesz się tak bardzo. Może się okazać, że twoja maszyna, mimo tego, że przeczyta cykl i będzie go wykonywać i tak będzie rwała gwint.

Powody mogą być dwa:

  • Twoja maszyna ma funkcję gwintowania sztywnego ale trzeba ją dodatkowo aktywować kodem M29 wpisanym w tym samym bloku co określenie obrotów.
  • Twoja maszyna nie ma funkcji gwintowania sztywnego. Jedynym wyjściem jest zastosowanie oprawki kompensacyjnej.

Przykład 1:

Mam do nagwintowania otwór:

  • Zakładam głębokość gwintu 45mm
  • Postój na dnie pół sekundy
  • Pozycja bezpieczna 1mm

Na rysunku jest otwór ⌀ 12. No to ja nagwintuje go gwintownikiem M14, bo tak się składa, że otwór pod gwint M14 to właśnie ⌀ 12.

(PRZYKLAD 1)
(PRZEMOCNC)
T06 M6 (GWINTOWNIK M14)
N20   G90 G80 G17 G00 G54 X0 Y0 ;
N30   G43 Z5 H06 ;
N40   M03 S300 ;
N50   M08 ;
N60   G84 Z-45 P500 R1 F600 ;
N70   G80 
N80 G00 Z100 ;
N90  M30 ;

Na pewno zauważyłeś, że wpisałem posuw 600. Dlaczego taki a nie inny?

Skok gwintu M14 wynosi 2. Wzór na posuw przy gwintowaniu wygląda następująco:

F=P*S

F-Posuw

P-Skok gwintu

S-Obroty wrzeciona

Za każdym razem gdy zmienisz obroty, jesteś zmuszony przeliczyć od nowa posuw.

A gdyby był łatwiejszy sposób? Bez konieczności przeliczania.

Tym sposobem są dwa Gkody:

G94– Posuw milimetry na minutę (domyślny dla frezarek)

G95- Posuw milimetry na obrót

Gdy przed cyklem gwintowania ustawimy posuw w milimetrach na obrót, jedyne co będziemy musieli zrobić to wpisać wartość skoku w miejsce posuwu. Oczywiście po skończonym gwintowaniu należy powrócić do posuwu wyrażonego w milimetrach na minutę za pomocą G94. Przykład 2 pokaże Ci jak będzie taki program wyglądał.

Przykład 2:

  • Zakładam głębokość gwintu 45mm
  • Gwint M14
  • Postój na dnie pół sekundy
  • Pozycja bezpieczna 1mm

Czyli taki sam gwint jak w przykładzie nr1. Z tą różnicą że teraz użyję G95.

(PRZYKLAD 2)
(PRZEMOCNC)
T06 M6 (GWINTOWNIK M14)
N20   G90 G80 G17 G00 G54 X0 Y0 ;
N30   G43 Z5 H06 ;
N35   G95
N40   M03 S300 ;
N50   M08 ;
N60   G84 Z-45 P500 R1 F2 ;
N70   G80 G94
N80 G00 Z100 ;
N90  M30 ;

Funkcja M29

Tak jak pisałem wcześniej, niektóre maszyny nie obsługują gwintowania na sztywno bezpośrednio. Należy się wspomóc funkcją M29. Wtedy program będzie wyglądał tak:

Przykład 3:

  • Zakładam głębokość gwintu 45mm
  • Gwint M14
  • Postój na dnie pół sekundy
  • Pozycja bezpieczna 1mm
(PRZYKLAD 3)
(PRZEMOCNC)
T06 M6 (GWINTOWNIK M14)
N20   G90 G80 G17 G00 G54 X0 Y0 ;
N30   G43 Z5 H06 ;
N35   G95
N40   M03 S300 M29 ;
N50   M08 ;
N60   G84 Z-45 P500 R1 F2 ;
N70   G80 G94
N80 G00 Z100 ;
N90  M30 ;

Gwintowanie stopniowe

Na wcześniejszych przykładach pokazałem Ci jak gwintować “na raz”. Ale co jeśli pracujemy w “trudnym” materiale lub gdy dostał się nam głęboki gwint do wykonania?

Zaprezentuję Ci jak wykonać gwint w sposób pokazany powyżej .

Jeśli masz szczęście twoja maszyna obsługuje tą funkcję. Wtedy wzór na gwintowanie wygląda następująco:

G84 Z... P... Q... R... F...

G84– Włączenie cyklu gwintowania. Gwint prawy

Z– Pozycja dna gwintu

P-Przerwa na dnie otworu ( Jednostka milisekundy)

Q– Głębokość gwintowania do momentu wycofania

R-Pozycja wycofania narzędzia, ponad pozycję początkową.

F-Posuw

Doszedł jeden parametr odpowiedzialny za stopniowe gwintowanie.

Przykład 4:

  • Zakładam głębokość gwintu 45mm
  • Gwint M14
  • Chcę gwintować stopniowo co 20mm
  • Postój na dnie pół sekundy
  • Pozycja bezpieczna 1mm
(PRZYKLAD 4)
(PRZEMOCNC)
T06 M6 (GWINTOWNIK M14)
N20   G90 G80 G17 G00 G54 X0 Y0 ;
N30   G43 Z5 H06 ;
N35   G95
N40   M03 S300 M29 ;
N50   M08 ;
N60   G84 Z-45 P500 Q20 R1 F2 ;
N70   G80 G94
N80 G00 Z100 ;
N90  M30 ;

Oczywiście nie żyjemy w świecie idealnym. Może się zdarzyć, że Twoja maszyna nie będzie obsługiwała gwintowania stopniowego. Co wtedy? Nic straconego. Jest pewien sposób. Przykład 5 pokaże Ci jak tego dokonać.

Przykład 5:

  • Zakładam głębokość gwintu 45mm
  • Gwint M14
  • Chcę gwintować stopniowo co 20mm
  • Postój na dnie pół sekundy
  • Pozycja bezpieczna 1mm
(PRZYKLAD 5)
(PRZEMOCNC)
T06 M6 (GWINTOWNIK M14)
N20   G90 G80 G17 G00 G54 X0 Y0 ;
N30   G43 Z5 H06 ;
N35   G95
N40   M03 S300 M29 ;
N50   M08 ;
N60   G84 Z-20 P500  R1 F2 ;
N63 Z-40
N66 Z-45
N70   G80 G94
N80 G00 Z100 ;
N90  M30 ;

Jak widzisz narzędzie pracuje tak samo, zmienił się sposób zapisu.

Gwintowanie kilku otworów

Rzadko się zdarza, że do wykonania mamy tylko jeden gwint. Zazwyczaj jest ich kilka, kilkanaście, kilkadziesiąt. Nie ma konieczności wpisywania cyklu przy każdym z nich. Wystarczy to zrobić tylko przy pierwszym, a potem już tylko podawać pozycję otworów. Przykład 6 Ci to wyjaśni.

Przykład 6:

  • Zakładam głębokość gwintu 50mm
  • Gwinty M14
  • Chcę gwintować stopniowo co 20mm
  • Postój na dnie pół sekundy
  • Pozycja bezpieczna 1mm
(PRZYKLAD 6)
(PRZEMOCNC)
T06 M6 (GWINTOWNIK M14)
N20   G90 G80 G17 G00 G54 X-50 Y-50 ;
N30   G43 Z5 H06 ;
N35   G95
N40   M03 S300 M29 ;
N50   M08 ;
N60   G84 Z-50 P500 Q20 R1 F2 ;
N80 Y50
N90 X50
N100 Y-50
N110   G80 
N120 G00 Z100 ;
N130  M30 ;

Gwintowanie lewego gwintu wygląda tak samo. Jest tylko jedna różnica Zamiast G84 należy zastosować G74.

Trochę długo, ale chciałem jak najwięcej zawrzeć w dzisiejszym wpisie. I tak pewnie o czymś zapomniałem. Gdybyś zauważył jakieś niedociągnięcia, nie zapomnij mi o tym powiedzieć.

Nie zapomnij zasubskrybować za pomocą zakładki Newsletter.

Pozdrawiam PrzemoCNC.

47) G68 Rotacja współrzędnych

W poprzednim wpisie dotyczącym cyklu wiercenia G73, opisałem jak wykonać otwory rozmieszczone po kwadracie lub nieregularnie.

Ale załóżmy, że układ otworów wygląda w ten sposób:

Oczywiście można by zaprogramować ich tak, że dla każdego otworu z osobna wpisywałbym współrzędne. Tylko po co sobie życie utrudniać. Jest dużo łatwiejszy sposób. A mianowicie funkcja G68, czyli rotacja współrzędnych. Poniższy przykład pokaże Ci jak ona działa.

Przykład 1:

Siatka otworów wygląda w ten sposób:

Parametry dobrałem losowo. Ponieważ teraz najbardziej interesuje nas funkcja G68.

(PRZYKLAD 1)
(PRZEMOCNC)
N10 T06 M6 (WIERTLO FI 12)
N20   G90 G80 G17 G00 G54 X20 Y0 ;
N30   G43 Z5 H06 ;
N40   M03 S1500 ;
N50   M08 ;
N60   G73 Z-50 R1 Q10 F200 ;
N70 X40
N80 X60
N90 G68 X0 Y0 R120
N100 X20 Y0
N110 X40
N120 X60
N130 G68 X0 Y0 R240
N140 X20 Y0
N150 X40
N160 X60
N170 G69 G80
N180   G80 
N190 G00 Z100 ;
N200  M30 ;

W naszym przykładzie otwory są rozmieszczone co 120st. Ale kąt może być dowolny.

Jak zauważyłeś na końcu wpisałem G69. Ten G kod odwołuje funkcję G68.

Krótki wpis ale mam nadzieję , że wyczerpujący.

W razie jakichś wątpliwości zapraszam do komentowania.

No i oczywiście zachęcam do subskrybowania za pomocą zakładki Newsletter.

Pozdrawiam PrzemoCNC

35) G43, G44, G49 kompensacja długości narzędzia

Fanuc podobnie jak i inne sterowania CNC posiadają 3 G kody odpowiedzialne za kompensację długości narzędzia. Są to kody przygotowawcze.

G43 G44 G49

Odpowiadają one wyłącznie za oś Z. Ale nie wystarczy samo wpisanie G43. Dodatkowo w tym samym bloku musi być uwzględniony adres korektora. Określa się go za pomocą litery H. Dla przykładu H05 wywołuje korekcję długości narzędzia z offsetu dla pozycji nr. 5. Jest to różnica długości pomiędzy sondą, a obecnie wybranym narzędziem.

Dzięki funkcji G43 jest ona uwzględniana w programie podczas obróbki.

Tutaj masz przykład zapisu

N10 G43 Z1 H05

Czyli uwzględniając długość narzędzia nr. 5 maszyna najedzie 1mm nad materiałem w osi Z.

Teoretycznie powinno wyglądać to w ten sposób, że jeśli narzędzie jest dłuższe niż sonda używamy G43, natomiast jeśli jest krótsze powinno się używać polecenia G44. “Teoretycznie”. (To tylko jedna z kilku metod pomiaru narzędzi na frezarce. Opiszę je szerzej za jakiś czas).

W praktyce używa się wyłącznie G43. Nie ma chyba rzadziej używanego G kodu niż G44. Narzędzia jeśli są krótsze od sondy, w offsecie zapisuje się ich z wartością ujemną, tak jak na powyższym zdjęciu.

Dlaczego?

Chodzi o czas i prostotę. Programista nie będzie się zastanawiał jakie będą długości narzędzi podczas pisania programu.

Dodając wartości ujemne są one odejmowane. Natomiast dodając do siebie wartości dodatnie będą ona zsumowane. Prosta matematyka.

Tak więc jeśli coś jest proste to po co to komplikować

Wracając do naszego przykładu

N10 G43 Z1 H05

Podczas pomiaru wartość wynikająca z różnicy pomiarów jest ładowana do parametru H. W naszym przypadku jest to H05.

W tabeli jest -12,332. Nasze narzędzie jest o 12,332mm krótsze niż sonda.

Piszę maszynie, że ma najechać 1mm nad materiałem. I to właśnie ona zrobi. Przynajmniej tak się wydaje. To co na prawdę ona zrobi, to najazd na Z-11,332, bez potrzeby modyfikowania programu. W ten sposób unikamy możliwych kolizji, a program jest dużo łatwiejszy do napisania.

G49 służy do odwołania kompensacji danego narzędzia. Gdy skończy ono już swoją pracę i będziesz chciał wybrać inne.

Dziękuję za uwagę 🙂

Tradycyjnie zapraszam do subskrybowania za pomocą newslettera i komentowania.

Pozdrawiam PrzemoCNC

34) Wybór płaszczyzny głównej G17, G18, G19

Programując frezowanie po okręgu ( G2/ G3 ) należy wskazać płaszczyznę główną, określającą dwie główne osie ruchu.

Służą do tego kody:

G17– Ustala płaszczyznę roboczą dla łuków X/Y. Kierunek dosuwu Z .

G18– Ustala płaszczyznę roboczą dla łuków X/Z. Kierunek dosuwu Y .

G19– Ustala płaszczyznę roboczą dla łuków Y/Z. Kierunek dosuwu X .

Są to kody modalne tak więc po wpisaniu są aktywne do odwołania. Zaleca się ustalenie płaszczyzny roboczej na początku programu. Przy czym dla frezarek po uruchomieniu maszyny automatycznie aktywny jest kod G17.

Dla tokarek automatycznie aktywne jest G18.

Wywołując korekcję toru narzędzia G41/G42, płaszczyzna robocza musi być podana aby ,maszyna wiedziała w jakich osiach korygować długość i promień narzędzia.

Ale jak to zapisać?

G17

W tej płaszczyźnie łuk jest równoległy do płaszczyzny X/Y, a ruch kołowy G02 jest zdefiniowany jako zgodny z ruchem wskazówek zegara dla operatora patrzącego z góry na stół

G17 G02 X...Y...I...J...

Lub

G17 G02 X...Y...R...

G18

W G18 łuk jest równoległy do płaszczyzny X Z. Należy patrzeć na kierunek kołowy tak jakbyś stał z tyłu maszyny i patrzył w stronę wrzeciona. G02 ruch zgodny z ruchem wskazówek zegra.

G18 G02 X...Z...I...K...

Lub

G18 G02 X...Z...R...

G19

W G19 łuk jest równoległy do osi Y/Z. Na kierunek kołowy musisz patrzeć tak jakbyś stał z prawej strony stołu . G02 ruch kołowy zgodny z ruchem wskazówek zegara.

G19 G02 Y...Z...J...K...

Lub

G19 G02 Y...Z...R...

Kolejne trzy kody uzupełniające tabelę G kodów za nami .

Po prawej stronie jest zakładka pozwalająca zapisać się do newslettera. Już żaden nowy wpis cię nie ominie.

Pozdrawiam PrzemoCNC

33) G07.1 Interpolacja cylindryczna

Powyższy kod jest opcjonalny a co za tym idzie nie wszystkie maszyny go czytają.

Najczęściej będzie Ci on potrzebny na tokarce wyposażonej w żywe narzędzie, ale nie tylko. Na frezarkach z czwartą osią obrotową również jest bardzo przydatną funkcją.

Więc do czego on służy?

Jakby to napisać najprościej? G07.1 spłaszcza oś obrotową.

Załóżmy, że mamy taki detal:

Programowanie takiego kształtu może być kłopotliwe, zwłaszcza w przypadku ruchów kołowych osią obrotową. I zapewne już się domyślasz, że interpolacja cylindryczna znacznie upraszcza pisanie. G07.1 pozwala programiście spłaszczyć ruchy osi obrotowej, traktując je jak ruchy osi liniowej.

Pierwszy obrazek pokazuje detal. Drugi pokazuje ten sam detal tylko kształt jest tak jakby rozwinięty.

Najlepiej zobrazuje to poprawnie zapisany program i symulacja tego programu:

Przykład 1:

Detal pokazany na wcześniejszym rysunku będzie wykonany na tokarce z żywym narzędziem i sterowaną osią C.

O0002 (PRZYKLAD 1 INTERPOLACJA CYLINDRYCZNA)
N15 T0505 (Frez palcowy fi 5mm)
N25 M13 (Włączenie obrotów na żywym narzędziu CW)
N30 G97 S2000
N32 M52 (Pozycjonowanie osi C włączone )
N35 G07.1 C19.1 (Uruchamiam interpolację cylindryczną / podaję promień detalu )
N37 G94 F200
N40 G0 X45 Z-5
N45 G1 X35 C0 Z-5
N50 G1 Z-15 C22.5
N55 Z-5 C45
N60 Z-15 C67.5
N65 Z-5 C90
N70 Z-15 C112.5
N75 Z-5 C135
N80 Z-15 C157.5
N85 Z-5 C180
N90 Z-15 C202.5
N95 Z-5 C225
N100 Z-15 C247.5
N105 Z-5 C270
N110 Z-15 C292.5
N115 Z-5 C315
N120 Z-15 C337.5
N125 Z-5 C360
N130 X45
N135 G07.1 C0 (Odwołuję interpolację)
N140 M53 (Wyłączam pozycjonowanie osi C)
N145 G0 X80 Z100 M15
N150 M30

I tym sposobem mamy kolejny G kod za sobą. Do następnego

Pozdrawiam Przemocnc