21) G76 Cykl gwintowania

Witam.

Dzisiaj pokażę wam jeden z najpotrzebniejszych cykli. G76 czyli cykl nacinania gwintu.

Jak nacinać gwint wyjaśniłem już tutaj. Ale zapisanie nawet jednego prostego gwintu zajmie kilkadziesiąt bloków twojego programu. Więc jest ogromne prawdopodobieństwo, że w którymś momencie strzelimy gafę. W dodatku zapisanie go trwa wieki i nigdy nie będzie wykonany tak gładko jak gwint z cyklu.

Najgorsze jest:

Że jak będziemy chcieli coś poprawić, nawet jeden parametr taki jak głębokość skrawania, trzeba cały program od nowa przepisać.

Dwa bloki i wszystko gotowe

G76 P112233 Q** R**
G76 X** Z** R** P** Q** F**

Pierwszy blok

P- Jest to dosyć specyficzny parametr. Odpowiada za trzy rzeczy na raz.

  • Pierwsze dwie cyfry oznaczają ilość przejść wygładzających
  • Następne dwie odpowiadają za długość wyjścia z gwintu, np. 10 to 1 zwój (pod kątem 45 stopni)
  • Ostatnie służą do określenia kąta pod jakim nóż ma się zagłębiać w nitkę. W praktyce wygląda to w ten sposób, że wpisujemy: 00 i nóż będzie nacinał gwint w najgorszy sposób z możliwych, czyli zagłębiał się bezpośrednio na środku nitki w dół (obie strony płytki są mocno obciążone).
  • 60 w przypadku gwintu metrycznego, nóż będzie nacinał gwint schodząc w dół po prawej krawędzi nitki pod zadanym kątem. W tym przypadku 60 st.

Są też inne kąty. poniższa tabela przedstawia wszystkie 6

A0Proste wejścieISO
A29Gwint trapezowy ACMEANSI
A30Gwint trapezowyDIN 103
A55Gwint rurowy WhitworthaBSW, BSP
A60Standardowy gwint 60°Angielski Metryczny
A80Niemiecki gwint pancernyPG

Q- Minimalna głębokość skrawania, na stronę wyrażona w mikronach ( 1mm = 1000μm ) W drugiej linii określamy głębokość pierwszego wejścia. Przy każdym następnym wejściu maszyna będzie zagłębiać nóż o coraz to mniejszą wartość. Ten parametr określa do jakiej ostatecznej głębokości skrawania maszyna ma dążyć.

R- Głębokość ostatniego przejścia , na stronę wyrażona w mikronach ( 1mm = 1000μm )

Drugi blok

X-Średnica dna gwintu

Z- Położenie końca gwintu

R-Tylko dla gwintów stożkowych. Przesunięcie średnicy końca gwintu

  • R- jeśli średnica się zwiększa
  • R+ jeśli średnica się zmnijsza

P-wysokość gwintu w mikronach ( 1mm = 1000μm )

Q- głębokość pierwszego przejścia w mikronach ( 1mm = 1000μm )

F- Skok gwintu

Najazd przed cyklem powinien być wykonany na średnicę większą niż średnica pod gwint. Wynika to z tego, że nóż wraca na początek gwintu po średnicy właśnie z tego najazdu. Jeśli najedziemy na za małą średnicę nóż będzie psuł gwint wracając lub co gorsza urwie płytkę. Dodatkowo narzędzie powinno się zatrzymać przynajmniej na odległość skoku gwintu od materiału.

Jeśli interesuje cię cykl G76 w wersji one line, lub chcesz się dowiedzieć jak zastosować strategię obróbki polegającą na zagłębianiu się w gwint naprzemiennie, zapraszam do tego wpisu.

Tyle z teorii, a tak to wygląda w praktyce:

Przykład 1:

  1. Gwint zewnętrzny M30x3
  2. Liczba przejazdów wykańczających 3
  3. Jest to gwint metryczny więc kąt płytki wynosi 60°
  4. Chcę żeby nóż wjeżdżał prosto w nitkę, obie krawędzie noża będą obciążone
  5. Faza na końcu gwintu na szerokość jednego zwoju
  6. Minimalna głębokość skrawania 0.1mm
  7. Głębokość ostatniego przejścia 0.05mm
  8. Średnica dna gwintu 26.054 (wyczytujemy z tabeli)
  9. Długość gwintu 50mm
  10. Wysokość gwintu (30-26.054)/2= 1.973
  11. Głębokość pierwszej warstwy skrawanej 1mm
  12. Skok 3mm
(TOCZENIE GWINTU M30X3)
(PRZEMOCNC)

N10 G54 T0101 (NÓŻ DO GWINTÓW ZEWNĘTRZNYCH) 

N20 G97 S300 M3   (WYBÓR STAŁYCH OBROTÓW)

N30 G0X32 Z4      (NAJAZD PRZED MATERIAŁ)

N40 G76 P031000 Q50 R25
N50 G76 X26.054 Z-50 P1973 Q500 F3

N60 G28 U0 W0

N70 M30

Przykład 2:

  1. Gwint zewnętrzny M30x3
  2. Liczba przejazdów wykańczających 1
  3. Jest to gwint metryczny więc kąt płytki wynosi 60°
  4. Chcę żeby nóż wjeżdżał po prawej ściance w nitkę, jedna krawędź noża będzie obciążona
  5. Faza na końcu gwintu na szerokość trzech zwojów
  6. Minimalna głębokość skrawania 0.2mm
  7. Głębokość ostatniego przejścia 0.1mm
  8. Średnica dna gwintu 26.054 (wyczytujemy z tabeli)
  9. Długość gwintu 50mm
  10. Wysokość gwintu (30-26.054)/2= 1.973
  11. Głębokość pierwszej warstwy skrawanej 0.5mm
  12. Skok 3mm
(TOCZENIE GWINTU M30X3)
(PRZEMOCNC)

N10 G54 T0101 (NÓŻ DO GWINTÓW ZEWNĘTRZNYCH) 

N20 G97 S300 M3   (WYBÓR STAŁYCH OBROTÓW)

N30 G0X32 Z4      (NAJAZD PRZED MATERIAŁ)

N40 G76 P013060 Q100 R50
N50 G76 X26.054 Z-50 P1973 Q250 F3

N60 G28 U0 W0

N70 M30

Przykład 3:

  1. Gwint zewnętrzny Tr30x3
  2. Liczba przejazdów wykańczających 5
  3. Jest to gwint trapezowy więc kąt płytki wynosi 30°
  4. Chcę żeby nóż wjeżdżał po prawej ściance w nitkę, jedna krawędź noża będzie obciążona
  5. Faza na końcu gwintu na szerokość dwóch  zwojów
  6. Minimalna głębokość skrawania 0.05mm
  7. Głębokość ostatniego przejścia 0.02mm
  8. Średnica dna gwintu 27 (wyczytujemy z tabeli)
  9. Długość gwintu 50mm
  10. Wysokość gwintu (30-27)/2= 1.5
  11. Głębokość pierwszej warstwy skrawanej 0.5mm
  12. Skok 3mm
(TOCZENIE GWINTU TR30X3)
(PRZEMOCNC)

N10 G54 T0101 (NÓŻ DO GWINTÓW ZEWNĘTRZNYCH) 

N20 G97 S300 M3   (WYBÓR STAŁYCH OBROTÓW)

N30 G0X32 Z4      (NAJAZD PRZED MATERIAŁ)

N40 G76 P052030 Q25 R10
N50 G76 X27 Z-50 P1500 Q250 F3

N60 G28 U0 W0

N70 M30

Przykład 4:

  1. Gwint stożkowy skok 3 początek gwintu Ø30 koniec Ø40
  2. Liczba przejazdów wykańczających 3
  3. Jest to gwint metryczny więc kąt płytki wynosi 60°
  4. Chcę żeby nóż wjeżdżał prosto w nitkę, obie krawędzie noża będą obciążone
  5. Faza na końcu gwintu na szerokość jednego zwoju
  6. Minimalna głębokość skrawania 0.1mm
  7. Głębokość ostatniego przejścia 0.05mm
  8. Średnica dna gwintu 26.1
  9. Różnica wysokości 5mm na stronę
  10. Długość gwintu 50mm
  11. Wysokość gwintu 1.95
  12. Głębokość pierwszej warstwy skrawanej 1mm
(TOCZENIE GWINTU STOŻKOWY)
(PRZEMOCNC)

N10 G54 T0101 (NÓŻ DO GWINTÓW ZEWNĘTRZNYCH) 

N20 G97 S300 M3   (WYBÓR STAŁYCH OBROTÓW)

N30 G0 X42 Z3      (NAJAZD PRZED MATERIAŁ)

N40 G76 P031000 Q50 R25
N50 G76 X25.5 Z-70 R-7.3 P1950 Q500 F3

N60 G28 U0 W0

N70 M30

Pewnie zastanawiasz się skąd się wziął X25.5, Z-70 oraz R-7.3. Ten rysunek Ci to wyjaśni:

Przykład 5 :

  1. Gwint wewnętrzny stożkowy skok 3 początek gwintu Ø100 koniec Ø80
  2. Liczba przejazdów wykańczających 3
  3. Jest to gwint metryczny więc kąt płytki wynosi 60°
  4. Chcę żeby nóż wjeżdżał prosto w nitkę, obie krawędzie noża będą obciążone
  5. Faza na końcu gwintu na szerokość jednego zwoju
  6. Minimalna głębokość skrawania 0.1mm
  7. Głębokość ostatniego przejścia 0.05mm
  8. Średnica dna gwintu 100
  9. Różnica wysokości 10mm na stronę
  10. Długość gwintu 50mm
  11. Wysokość gwintu 1.95
  12. Głębokość pierwszej warstwy skrawanej 1mm
(TOCZENIE GWINTU STOŻKOWY)
(PRZEMOCNC)

N10 G54 T0101 (WYTACZAK DO GWINTÓW) 

N20 G97 S100 M3   (WYBÓR STAŁYCH OBROTÓW)

N30 G0X75 Z3      (NAJAZD PRZED MATERIAŁ)

N40 G76 P031000 Q50 R25
N50 G76 X105.1 Z-62.75 R12.55 P1950 Q500 F3

N60 G28 U0 W0

N70 M30

Tyle na dzisiaj. Do zobaczenia .

Gdyby kogoś interesowała poprawa gwintu na tokarce, zapraszam do tego postu.

Dodatkowo w tym miejscu dodałem post o gwintowaniu Higbee

Pozdrawiam PrzemoCNC.

25 odpowiedzi na “21) G76 Cykl gwintowania”

  1. Całkiem fajny wpis. Jak będziesz miał chwilę to uzupełni o sposoby wykonywania gwintów wielozwojowych.
    Zapewne się komuś przyda.
    Do tematyki gwintów można by też dołączyć wykonywanie tzw. higbee lub thread wipe, lub quick start. Czyli ścięcie pierwszego zwoju gwintu.
    Dla bardziej zaawansowanych można by opisać proces naprawy gwintów.
    Pozdrawiam.

    1. Witam,
      Dzięki za dobre sugestie. Gwintowanie to jednak temat rzeka.Jeden artykuł to za mało żeby wszystko wyjaśnić.
      Na pewno dopisze te tematy do mojej listy wpisów.

      1. Witam. Jesteś już kolejną osobą, która pyta o ten temat. W starszych wersjach Fanuca nie ma możliwości takiego rozpisania cyklu. Nowsze wersje, od 10T mają taką możliwość. Odpowiada za to parametr kąta A, oraz parametr strategii P. A dokładniej P2 i P4. Cały cykl jest zapisany w jednej linii (One line threading) Zrobię osobny wpis na ten temat z dokładniejszym wyjaśnieniem.

  2. Witam,

    Skąd w toczeniu gwintu stożkowego wewnętrznego mamy parametry X101,2 oraz Z-59,75.? Z rysunku wynika ,że powinny to być wartości Z-62,75 oraz X105,1.

    Pozdrawiam

    1. Dzięki za wyłapanie błędu. Niby sprawdzam wszystko przed publikacją kilka razy, a jednak trafiają się błędy.

  3. Cześć ,proszę o rozpisanie cyklu na gwint trapezowy dwukrotny ,średnica zewnętrzna 19,stopa gwintu na średnicy 16,wierzchołek 3mm,skok 6mm,dziękuję

  4. Witaj,
    Wytłumacz mi proszę o co chodzi z wartością P Św drogiej linij. Np. jak sie to liczy do nakrętki tr20x4 ?

    1. P jest to wysokość gwintu podana w mikronach. Można ją odczytać z tabeli (wujek Google) lub samemu policzyć. Ja stosuję wzór (1,3x[skok gwintu])/2. Często się on przydaje przy nietypowych gwintach.

  5. Czy w pierwszej linii R (naddatek na wykończenie) jest rozpisany w mikronach ? A nie powinien być w milimetrach ? Pozdrawiam

    1. Podręcznikowo powinno być w mikronach i tak wpisałem w artykule. Ale od każdej zasady jest wyjątek. Już w kilku maszynach się spotkałem, że rzeczywiście trzeba było rozpisywać tego R w milimetrach. To już wyjdzie dopiero na maszynie. Jeśli wpiszesz R25 jak ja i zrobi Ci gwintowanie na raz to znaczy, że twoja maszyna przyjmuje tego R w mikronach. Próba nie strzelba.

  6. Przy probie zatrzymania cyklu w trakcie nacinania kick back jest zbyt maly i narzedzie wraca przez juz naciety gwint do G00, jest na to jakis sposob?

      1. Srednica przed cyklem jest wieksza, wieksza niz gorna srednica gwintu . Jedyna opcja zeby uniknac kololizji jest zatrzymanie posuwu lub cyklu w momenicie powrotu narzedzia do G00 . Pracuje w calach , moze cykl jest nie do konca dobrze opisany ?
        T0909
        G97S200M3
        G00X12.610Z0.050
        G76P022029Q0050R.0003
        G76X12.230Z-5.000R00P1400Q0200F0.250
        GOOX25.000Z1.000

  7. wie ktos moze jak powinna byc ustawiona geometria narzedzia kiedy nacinamy gwint stozkowy , chodzi mi konkretnie o “Z”

  8. Witam. Nie ogarniam chyba bo rozpisalem niby tak jak opisales a robi mi gwint jednym przejsciem. Tzn M42x3 i odrazu mi wjezdza na X38.319 i tak 3przejscia sa 🙁

    1. Prawdopodobnie twoja maszyna w parametrze R czyta wartości podane w mm zamiast w μm. Wpisz R0,25. Powinno pomóc

Skomentuj Marcinzaku Anuluj pisanie odpowiedzi

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *

Witryna wykorzystuje Akismet, aby ograniczyć spam. Dowiedz się więcej jak przetwarzane są dane komentarzy.